XBS、DXBS系列產(chǎn)品是針對地暖施工的特點(diǎn)而專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的砂漿輸送設備，適用于地暖工程中細石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積、高效率的施工。XBS系列產(chǎn)品還適用于各類(lèi)工程建設中細石混凝土的輸送，耐火、保溫材料的輸送；生態(tài)環(huán)境建設中的綠化土壤的輸送，各類(lèi)基礎樁的壓力灌漿。XBS系列細石泵在原來(lái)Φ80輸送管基礎上換成Φ100的輸送管，可以輸送3cm以下混凝土，使XBS細石泵的用途更加廣泛（可以輸送砂漿、細石及大骨料混凝土）。

　　電控系統：自動(dòng)化程度高，可靠性強，主要電器采用施耐德、LS品牌。
　　潤滑系統：采用全自動(dòng)多點(diǎn)潤滑技術(shù)，一對一潤滑，效果更好，有效延長(cháng)易損件的使用壽命。
　　液壓系統：全新的液控換向技術(shù)的應用使得泵送工作更加可靠，液壓系統故障率更低；配置液控系統特制閥，大通流量低能耗并且沖擊小，延長(cháng)使用壽命。
　　主油泵：主油泵采用合資品牌恒功率變量柱塞泵，恒功率控制有效防止電機、柴油機過(guò)載，比常規齒輪泵承受更高壓力和負載，保證系統運行平穩，可靠，設有超壓溢流功能，使主泵和柴油機得到有效保護。
　　動(dòng)力系統：電機細石泵采用國內知名品牌煙臺電機、西門(mén)子貝得電機；柴油機細石泵采用低能耗高效率的天津雷沃、玉柴品牌。
　　料斗裝置：加大料斗容積加上柵欄配備震動(dòng)電機，滿(mǎn)足泵送細石混凝土的要求。
　　散熱系統：采用風(fēng)冷、水冷雙冷卻系統，不僅適用于嚴寒氣候，有效控制液壓系統油溫，保障了設備運行的安全可靠性。
　　液壓管路接頭：膠管意大利進(jìn)口，接頭采用美國伊頓產(chǎn)品，膠管接頭總成由伊頓成套提供，確保液壓系統安全，無(wú)泄漏。
　　S管閥：S管閥采用高錳鋼整體鑄造成型，容易磨損面采用抗磨材料堆焊，具有耐高壓與耐磨損雙層優(yōu)點(diǎn)；內腔過(guò)渡圓滑，混凝土在內流動(dòng)暢通，泵送性能進(jìn)一步提高；花鍵軸采用合金材料進(jìn)行特殊表面處理提高了耐磨性及疲勞強度。
　　眼鏡板、眼鏡板:切割環(huán)硬質(zhì)合金鑲嵌制造，經(jīng)久耐用。

　　全液控液壓系統特點(diǎn)及優(yōu)勢:
　　延長(cháng)部件壽命：采用全液控換向液壓系統，泵送、S管分配交替換向動(dòng)作無(wú)需電信號參與，換向沖擊小、噪音低，明顯提高了液壓泵、液壓閥的壽命。
　　提高設備可靠性：全液控液壓系統省去電控信號的中間環(huán)節，大大提高整套設備運行可靠性。
　　降低故障頻率：全液控換向液壓采用集中閥板，將主系統液壓閥集中到閥板上，減少交叉連接的管路，系統更加緊湊，降低漏油機會(huì )。
　　減少維護費用：全液控向液壓系統，刪去了電控換向系統中極易損壞的四大部件，減少了設備的維護費用。

　　采用XBS25-12-33細石混凝土泵輸送砂漿細石與施工電梯運送砂漿細石的對比：
　　同樣的工況和建筑結構，以青島某工地做地面處理為例：都是三單元，三十二層，每層十二戶(hù)，總面積約3.2萬(wàn)m2，細石混凝土泵與施工電梯運送綜合比較。

　　1. 用細石混凝土泵輸送人員配備如下；
　　細石混凝土泵操作工1人、兩套攪拌機操作工2人(共4人)，供水泥2人，清理地面2人，澆注2人，地面刮平4人，合計15人。
　　通常情況下，輸送平均按12m3/h（該數據含停機時(shí)間，細石泵理論輸送量為20m3/h），每天12m3/h*8h=96m3，施工面厚度5-6cm，因此每天制作1920㎡，人均近128㎡，整體需要17天。

　　2. 用施工電梯運送人員配備如下；
　　兩套攪拌機操作工2人/供水泥2人/沙和石2人/運輸8人/清理工2人/澆注4人/地面刮平2人，合計20人。一般施工電梯運關(guān)每次能夠帶兩輛運輸車(chē)，低層樓6分鐘，高層約12分鐘運輸一次每車(chē)0.06m3，一次1小時(shí)按運輸6次12車(chē)，8人分四組計算，12車(chē)*0.06*8*4=23m3，大概每天460㎡，人均約21㎡，整體需要70天。